Anàlisi tècnica d'impermeabilització estructural i material de llums LED exteriors
Sobre la impermeabilització del material
Disseny material impermeable de llums, l'ús de cola de farciment per aïllar impermeable, l'ús d'unió de segellador entre l'estructura tancada entre les costures, de manera que els components elèctrics siguin completament hermètics, per assolir el paper d'impermeabilització de la làmpada exterior.
1) Ompliu la cola
Amb el desenvolupament de la tecnologia de materials impermeables, apareixen constantment diversos tipus i marques de cola en test específica per a làmpades, per exemple, resina epoxi modificada, resina de poliuretà modificada, silicona modificada, etc. La fórmula química és diferent, l'elasticitat, l'estabilitat de l'estructura molecular, l'adhesió, l'anti-uV, la resistència a la calor, la resistència a la baixa temperatura, la repugnancia a l'aigua, el rendiment d'aïllament i altres indicadors de rendiment físic i químic són diferents.
Elasticitat: la col·lació és suau, el mòdul elàstic és petit, llavors l'adaptabilitat és millor. Entre ells, el mòdul elàstic de silicona modificat és el més petit.
Estabilitat de l'estructura molecular: sota l'acció a llarg termini dels raigs UV, l'aire i la temperatura alta i baixa, l'estructura química del material és estable, no envelleix ni s'esquerda. Entre ells, la silicona modificada és la més estable.
Adhesió: la forta adhesió no és fàcil de pelar, de les quals l'adhesió de resina epoxi modificada és la més forta, però l'estabilitat de l'estructura química és deficient, fàcil d'envellir.
Repugnant a l'aigua: indica la capacitat del collage per resistir la filtració d'aigua. Entre ells, la silicona modificada repugnant a l'aigua és millor.
Aïllament: l'aïllament relacionat amb els indicadors de seguretat del producte, els diversos materials anteriors de cola d'ompliment especial són bons materials de cola especial en test són bons.
A partir del rendiment físic complet anterior, el rendiment dels materials de silicona modificats és el millor.
2) Segellar l'adhesiu
Els segelladors solen lligar envasos, adequats per a la construcció d'adhesius, que s'utilitzen generalment per a extrems de filferro, peces estructurals de closca, unió i segellat de costures indirectes. Dispensador d'un sol grup d'ús habitual, a temperatura ambient i reacció de vapor d'aire, solidificació natural.
Atenció especial: algunes plantes de producció de làmpades utilitzen cola neutra per a parets cortina, en lloc de segellador electrònic professional, fàcil de descompondre substàncies nocives, danyar les làmpades.
Alguns tipus de gels i segelladors en el procés de gel descompondran una petita quantitat de líquid o gas químic, com ara les perles de la làmpada al costat de la descomposició col·loïdal de les perles de la làmpada danyant la pols fluorescent de les perles de la làmpada, donant lloc a la temperatura del color. deriva o infringeix el xip led, o descomposició amb reacció química plàstica de PC transparent, dany a l'estructura de PC de la substància, etc. Aquest és un perill potencial en les aplicacions de col·lecció i s'ha de dissenyar amb el fabricant del col·lector que entén completament les seves propietats físiques i químiques i s'ha de provar per a la seva verificació.
El segellador a l'estructura de la carcassa de la làmpada del segell d'unió, el més afectat per la contracció en fred de l'expansió tèrmica, especialment les làmpades grans, la diferència del coeficient d'expansió de la línia de diferents materials és gran, la contracció en fred d'expansió calenta tirada constantment, molt fàcil d'aparèixer esquerdes. Per tant, la capacitat d'impermeabilització del disseny impermeable del material depèn principalment de l'ompliment de la placa de circuit.
El procés de producció de material impermeable és llarg, 1 cicle de solidificació del gel de reg necessita 24 hores, alguns dissenys de productes són més complexos, fins i tot necessiten 2 o 3 cicles de reg, el que resulta en un cicle d'enviament més llarg, un gran nombre d'ocupació de llocs de producció i la producció. l'entorn està brut. Després de la solidificació col·loïdal, la reparació del producte és molt problemàtica.
El disseny estructural de la làmpada impermeable de material no ha de ser massa precís, sempre que el disseny reservi l'àrea en test de collage, el líquid no es filtra, el seu rendiment impermeable és molt intuïtiu. Per tant, el procés d'impermeabilització del material és més adequat per a petites llums exteriors, làmpades interiors a prova d'humitat. S'utilitza habitualment en productes de mode públic de gamma baixa i barats. Com ara cinturó de llum suau, llums de barra petites, llums enterrades i altres llums petites.
En resum, tant si l'estructura és impermeable com si el material és impermeable, per a les làmpades a l'aire lliure estabilitat de treball a llarg termini, necessitats de baixa taxa de fallada, un disseny impermeable únic és difícil d'aconseguir una fiabilitat molt alta, encara existeixen els perills ocults potencials de filtració d'aigua.
Per tant, el disseny de lluminàries LED d'exterior de gamma alta, es recomana utilitzar la tecnologia impermeable de manera flexible, la impermeabilització estructural i la tecnologia d'impermeabilització del material per combinar els avantatges de llarg termini i curts, per garantir l'estabilitat a llarg termini del treball del circuit LED. . Si el material de disseny impermeable, es pot afegir al respirador per eliminar la pressió negativa. I el disseny impermeable de l'estructura, també pot considerar augmentar la protecció impermeable doble en test, millorar l'estabilitat de l'ús a llarg termini de les làmpades exteriors, reduir la taxa de fallada d'humitat.
