Maneres de resoldre la dissipació de calor LED
3. 1 Selecció de substrats amb bona conductivitat tèrmica
Seleccioneu substrats amb bona conductivitat tèrmica, com ara plaques de circuits impresos amb nucli metàl·lic basat en Al (MCPCB), ceràmica i substrats metàl·lics compostos, per accelerar la dissipació de calor de la capa epitaxial al substrat del dissipador de calor. Optimitzant el disseny tèrmic del tauler MCPCB o unint directament la ceràmica al substrat metàl·lic per formar un substrat ceràmic sinteritzat a baixa temperatura a base de metall (LTCC2M), es pot obtenir un substrat amb bona conductivitat tèrmica i un petit coeficient d'expansió tèrmica .
3.2 Alliberament de calor al substrat
Per tal de propagar la calor del substrat a l'entorn més ràpidament, actualment, s'utilitzen materials metàl·lics amb bona conductivitat tèrmica, com ara Al i Cu, com a dissipadors de calor, i s'afegeixen refrigeració forçada com ara ventiladors i tubs de calor de bucle. Independentment del cost o de l'aparença, els dispositius de refrigeració externs no són adequats per a il·luminació LED. Per tant, segons la llei de conservació de l'energia, l'ús de ceràmica piezoelèctrica com a dissipador de calor per convertir la calor en vibració i consumir directament energia calorífica es convertirà en un dels focus de recerca futura.
3.3 Mètode de reducció de la resistència tèrmica
Per als dispositius LED d'alta potència, la resistència tèrmica total és la suma de les resistències tèrmiques de diversos dissipadors de calor al camí de la calor des de la unió pn fins a l'entorn exterior, inclosa la resistència tèrmica del dissipador de calor intern del propi LED i la calor interna. enfonsar-se a la placa PCB. La resistència tèrmica de la cola tèrmicament conductora, la resistència tèrmica de la cola tèrmicament conductora entre el PCB i el dissipador de calor extern, i la resistència tèrmica del dissipador de calor extern, etc., cada dissipador de calor del circuit de transferència de calor provocarà certs obstacles a la transferència de calor. Per tant, reduir el nombre de dissipadors de calor interns i utilitzar un procés de pel·lícula fina per produir directament els dissipadors de calor de l'elèctrode d'interfície essencial i les capes d'aïllament al dissipador de calor metàl·lic pot reduir considerablement la resistència tèrmica total. Aquesta tecnologia pot convertir-se en un LED d'alta potència en el futur. La direcció principal del paquet de dissipació de calor.
3.4 Relació entre la resistència tèrmica i el canal de dissipació de calor
Utilitzeu el canal de dissipació de calor més curt possible. Com més llarg sigui el canal de dissipació de calor, més gran és la resistència tèrmica i més gran és la possibilitat de colls d'ampolla tèrmics.