Σχετικά με το υλικό αδιάβροχο των λαμπτήρων LED
Οι λαμπτήρες με αδιάβροχο υλικό χρησιμοποιούν κόλλα πλήρωσης για να επιτύχουν μόνωση και αδιαβροχοποίηση και χρησιμοποιούν στεγανωτικό για τη συγκόλληση και το κλείσιμο των αρμών μεταξύ των δομικών μερών για να κάνουν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα εντελώς αεροστεγή και να επιτύχουν το αδιάβροχο αποτέλεσμα των λαμπτήρων εξωτερικού χώρου.
1. Κόλλα για γλάστρα
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας αδιάβροχων υλικών, συνεχίζουν να εμφανίζονται διάφοροι τύποι και μάρκες ειδικών συγκολλητικών για λάμπες και φανάρια, όπως τροποποιημένη εποξειδική ρητίνη, τροποποιημένη ρητίνη πολυουρεθάνης και τροποποιημένη σιλικόνη. Ο χημικός τύπος είναι διαφορετικός, η ελαστικότητα, η σταθερότητα της μοριακής δομής, η πρόσφυση, η αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, η αντοχή στη θερμότητα, η αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία, η απωθητικότητα του νερού, η απόδοση μόνωσης και άλλοι φυσικοί και χημικοί δείκτες απόδοσης της ένωσης γλάστρας είναι διαφορετικοί.
Ελαστικότητα: Το κολλοειδές είναι μαλακό και ο συντελεστής ελαστικότητας είναι μικρότερος, επομένως η προσαρμοστικότητα είναι καλύτερη.
Σταθερότητα μοριακής δομής: Κάτω από τη μακροχρόνια δράση του UV, του αέρα και της υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, η χημική δομή του υλικού είναι σταθερή χωρίς γήρανση και ρωγμές.
Πρόσφυση: Η ισχυρή πρόσφυση καθιστά δύσκολη την αποκόλληση.
Υδροφοβία: υποδηλώνει την ικανότητα του κολλοειδούς να αντιστέκεται στη διείσδυση του νερού.
Μόνωση: η μόνωση σχετίζεται με δείκτες ασφάλειας προϊόντων.
2. Κόλλα στεγανοποίησης
Τα στεγανωτικά είναι συνήθως σωληνοειδείς συσκευασίες, κατάλληλες για κόλληση κατασκευής και γενικά χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση και τη σφράγιση των αρμών μεταξύ των άκρων του σύρματος και των δομικών μερών του κελύφους. Η κοινώς χρησιμοποιούμενη φόρμουλα ενός συστατικού, αντιδρά με την υγρασία του αέρα σε θερμοκρασία δωματίου και στερεοποιείται φυσικά.
Η διαδικασία παραγωγής του αδιάβροχου υλικού είναι μακρά. Ένας κύκλος στερεοποίησης σε γλάστρα διαρκεί 24 ώρες. Ορισμένα σχέδια προϊόντων είναι πιο περίπλοκα και απαιτούν ακόμη και 2 έως 3 κύκλους γλάστρας, με αποτέλεσμα έναν μακρύ κύκλο αποστολής και μεγάλο αριθμό τοποθεσιών παραγωγής.
