Formas de resolver a disipación de calor LED
3. 1 Selección de substrato con boa condutividade térmica
Seleccione substratos con boa condutividade térmica, como placas de circuíto impreso con núcleo metálico baseado en Al (MCPCB), cerámica e substratos metálicos compostos, para acelerar a disipación da calor desde a capa epitaxial ata o substrato do disipador de calor. Ao optimizar o deseño térmico da placa MCPCB ou unir directamente a cerámica ao substrato metálico para formar un substrato de cerámica sinterizada a baixa temperatura (LTCC2M) a base de metal, pódese obter un substrato cunha boa condutividade térmica e un pequeno coeficiente de expansión térmica. .
3.2 Liberación de calor sobre o substrato
Para estender a calor do substrato ao ambiente circundante máis rapidamente, actualmente, úsanse materiais metálicos cunha boa condutividade térmica como o Al e o Cu como disipadores de calor, e engádense arrefriamento forzado como ventiladores e tubos de calor de bucle. Independentemente do custo ou do aspecto, os dispositivos de refrixeración externos non son axeitados para a iluminación LED. Polo tanto, segundo a lei de conservación da enerxía, o uso de cerámica piezoeléctrica como disipador de calor para converter a calor en vibración e consumir directamente enerxía térmica converterase nun dos focos de investigación futura.
3.3 Método de redución da resistencia térmica
Para os dispositivos LED de alta potencia, a resistencia térmica total é a suma das resistencias térmicas de varios disipadores de calor no camiño da calor desde a unión pn ata o ambiente exterior, incluíndo a resistencia térmica do disipador de calor interno do propio LED e a calor interna. afundirse na placa PCB. A resistencia térmica da cola condutora térmica, a resistencia térmica da cola condutora térmica entre a PCB e o disipador de calor externo e a resistencia térmica do disipador de calor externo, etc., cada disipador de calor no circuíto de transferencia de calor provocará certas obstáculos para a transferencia de calor. Polo tanto, reducir o número de disipadores de calor internos e usar un proceso de película fina para producir directamente os disipadores de calor de electrodos de interface esenciais e as capas de illamento no disipador de calor metálico pode reducir moito a resistencia térmica total. Esta tecnoloxía pode converterse nun LED de alta potencia no futuro. A dirección principal do paquete de disipación de calor.
3.4 Relación entre a resistencia térmica e a canle de disipación de calor
Use a canle de disipación de calor máis curta posible. Canto máis longa sexa a canle de disipación de calor, maior será a resistencia térmica e maior será a posibilidade de embotellamentos térmicos.