דרכים לפתור פיזור חום LED
3. 1 בחירת מצע עם מוליכות תרמית טובה
בחר מצעים עם מוליכות תרמית טובה, כגון לוחות מודפסים מליבת מתכת (MCPCBs), קרמיקה ומצעי מתכת מרוכבים, כדי להאיץ את פיזור החום מהשכבה האפיטקסיאלית אל מצע גוף הקירור. על ידי אופטימיזציה של העיצוב התרמי של לוח ה-MCPCB, או הדבקה ישירה של הקרמיקה למצע המתכת ליצירת מצע קרמיקה סינטרלית (LTCC2M) מבוסס מתכת, ניתן לקבל מצע עם מוליכות תרמית טובה ומקדם התפשטות תרמית קטן .
3.2 שחרור חום על המצע
על מנת להפיץ את החום על המצע לסביבה מהירה יותר, נכון להיום, חומרי מתכת בעלי מוליכות תרמית טובה כמו Al ו-Cu משמשים בדרך כלל כגוףות קירור, ומוסיפים קירור מאולץ כגון מאווררים וצינורות חום לולאות. ללא קשר לעלות או מראה, מכשירי קירור חיצוניים אינם מתאימים לתאורת LED. לכן, על פי חוק שימור האנרגיה, השימוש בקרמיקה פיזואלקטרית כגוף קירור להמרת חום לרטט ולצרוך ישירות אנרגיית חום יהפוך לאחד ממוקדי המחקר העתידי.
3.3 שיטה להפחתת התנגדות תרמית
עבור מכשירי LED בעלי הספק גבוה, ההתנגדות התרמית הכוללת היא סכום ההתנגדויות התרמיות של מספר גופי קירור בנתיב החום מצומת pn לסביבה החיצונית, כולל ההתנגדות התרמית של גוף הקירור הפנימי של ה-LED עצמו והחום הפנימי. לשקוע ללוח ה-PCB. ההתנגדות התרמית של הדבק המוליך תרמית, ההתנגדות התרמית של הדבק המוליך תרמית בין ה-PCB לגוף הקירור החיצוני, וההתנגדות התרמית של גוף הקירור החיצוני וכו', כל גוף קירור במעגל העברת החום יגרום מסוימות מכשולים להעברת חום. לכן, הפחתת מספר גופי הקירור הפנימיים ושימוש בתהליך סרט דק כדי לייצר ישירות את גופי הקירור של האלקטרודה הממשק החיוניים ושכבות הבידוד על גוף הקירור המתכתי יכולים להפחית במידה ניכרת את ההתנגדות התרמית הכוללת. טכנולוגיה זו עשויה להפוך ל-LED בעוצמה גבוהה בעתיד. הכיוון המרכזי של חבילת פיזור חום.
3.4 קשר בין התנגדות תרמית לתעלת פיזור חום
השתמש בערוץ פיזור החום הקצר ביותר האפשרי. ככל שתעלת פיזור החום ארוכה יותר, כך ההתנגדות התרמית גדולה יותר והאפשרות לצווארי בקבוק תרמיים גדלה.