間もなく、LED 照明会社は 1 人のバイヤーをサプライ チェーン マネージャーに昇格させます。 その後間もなく、彼はマネージャーが放送で、一部の部品をサプライヤーから別のサプライヤーに移転する予定であること、何が価格帯を下げるのか、毎年どれだけ購入コストを節約できるのかを聞いた。 同氏はまた、購買コストを削減するためにサプライヤーベース全体を調整する用意がある。 新しいほうきが 3 つの火災を一掃し、批判に値するものは何もありませんが、その方法と手段については議論の余地があります。
まず第一に、マネージャーの価格設定方法を見てください。彼はコンポーネントの量が最も多いものを選択し、再度調査を行いました。この方法は間違いなく良い価格が得られます。 しかし、彼は忘れていた、元のサプライヤーは会社の他の部品をたくさん持っており、量は非常に少ないが、依然として高い線量レベルにあり、ベンダーが損失を被っているのは間違いなく、修理するにはそれらの大量の部品に頼るしかないダメージ。
調整の直接の結果として、サプライヤーの全体的な利益は大幅に減少し、企業は収益性の低い顧客または収益性の低い顧客となり、他のより収益性の高い顧客に焦点を移すことになり、サプライヤーは同社の納期厳守率、品質、およびサービスレベルが大幅に低下することになります。 新しいマネージャーが着任する前は、すべてのサプライヤーの四半期の納期厳守率は 96% を超えていました。 就任から数カ月が経ち、納期厳守率が90％を下回っているサプライヤーも複数ある。
第二に、会社の信頼を失うベンダーが存在します。 以前シャーシメーカーを担当していたサプライチェーンマネージャーがこの事業に携わったところ、全体的な景気低迷と長年にわたる原油価格のせいで、いくつかの主要サプライヤーが赤字州にあることが判明した。 その結果、サプライヤーは財政的に余裕がなく、技術力を負担するインセンティブがありません。新しい部品の開発は競合他社への次の調査で行われる可能性が高く、会社の新製品開発に直接影響を与えるためです。