ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಜ್ಞಾನ
ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಮ್ಮೆ ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಇಡಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಲ್ಇಡಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಹ ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ (ಸಲ್ಫರ್) ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಸಂಭಾವ್ಯ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್) ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
ಓ-ರಿಂಗ್ (ಓ-ರಿಂಗ್)
ವಾಷರ್
ಸಾವಯವ ರಬ್ಬರ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಡ್
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್
ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್
ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗಳು
ಈ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ - ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಈ ಎಲ್ಇಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.