ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣ
ಎಲ್ಇಡಿನ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಫರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಇದೆ. ಈ ಎರಡು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕಗಳ ಮೊತ್ತವು LED ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ Rj-a ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ LED ಯ Rj-a ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ Rj-a ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಲುಮಿನಿಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಇಡಿ-ಪಿಸಿಬಿ-ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್-ದ್ರವ. ಲುಮಿನಿಯರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕರಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲುಮಿನೈರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ವಾಹಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಲೋಹದ-ಆಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದಾಜು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು 0.6-4.0 ° C / W, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭೌತಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪದರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಚಿಕ್ಕ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿನ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಆಕಾರದ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವು ಲುಮಿನೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವದೊಂದಿಗಿನ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನದಿಂದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು:
1. ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವನ್ನು PCB ಸಂಪರ್ಕ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವು ಬಹು ಉಷ್ಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3.ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣ ಬಫರಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕೊಳೆತವು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಗಳು ದೀಪದ ಮಣಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೆಲವು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
2. ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.