Причината зошто LED изворот на светлина се загрева
Греењето на PN-спојот на ЛЕР најпрво се спроведува до површината на обландата од самиот нафора полупроводнички материјал, кој има одредена термичка отпорност. Од перспектива на LED компонентата, во зависност од структурата на пакувањето, постои и термички отпор со различни големини помеѓу нафората и држачот. Збирот на овие два термички отпори го сочинува термичкиот отпор Rj-a на ЛЕР. Од гледна точка на корисникот, параметарот Rj-a на одредена LED не може да се промени. Ова е проблем што компаниите за LED пакување треба да го проучат, но можно е да се намали вредноста на Rj-a со избирање производи или модели од различни производители.
Кај LED светилките, патеката за пренос на топлина на LED е доста комплицирана. Главниот начин е LED-PCB-ладилник-флуид. Како дизајнер на светилки, навистина значајната работа е да се оптимизира материјалот на светилката и структурата на дисипација на топлина за да се намалат LED компонентите што е можно повеќе. Термичка отпорност помеѓу течностите.
Како носач за монтирање на електронски компоненти, LED-компонентите главно се поврзани со колото со лемење. Целокупниот термички отпор на плочката базирана на метал е релативно мал. Најчесто се користат бакарни подлоги и алуминиумски подлоги, а алуминиумските подлоги се релативно ниски по цена. Тоа е широко прифатено од индустријата. Термичкиот отпор на алуминиумската подлога варира во зависност од процесот на различни производители. Приближната термичка отпорност е 0,6-4,0 ° C / W, а разликата во цената е релативно голема. Алуминиумската подлога генерално има три физички слоеви, слој за жици, изолациски слој и слој на подлогата. Електричната спроводливост на општите електроизолациони материјали е исто така многу слаба, така што топлинскиот отпор главно доаѓа од изолациониот слој, а изолационите материјали што се користат се сосема различни. Меѓу нив, изолациониот медиум базиран на керамика има најмал термички отпор. Релативно евтина алуминиумска подлога е генерално изолационен слој од стаклени влакна или изолационен слој од смола. Топлинскиот отпор е исто така позитивно поврзан со дебелината на изолациониот слој.
Под услови на цена и перформанси, типот на алуминиумска подлога и површината на алуминиумската подлога се разумно избрани. Спротивно на тоа, правилниот дизајн на обликот на ладилникот и најдобрата врска помеѓу ладилникот и алуминиумската подлога е клучот за успехот на дизајнот на светилката. Вистинскиот фактор за одредување на количината на дисипација на топлина е површината на контакт на ладилникот со течноста и брзината на проток на течноста. Општите LED светилки пасивно се расфрлаат со природна конвекција, а топлинското зрачење е исто така еден од главните методи за дисипација на топлина.
Затоа, можеме да ги анализираме причините за неуспехот на LED светилките да ја трошат топлината:
1. Изворот на LED светлина има голем термички отпор, а изворот на светлина не се распаѓа. Употребата на термичката паста ќе предизвика неуспех на движењето за дисипација на топлина.
2. Алуминиумската подлога се користи како извор на светлина за поврзување со ПХБ. Бидејќи алуминиумската подлога има повеќекратни термички отпори, изворот на топлина на изворот на светлина не може да се пренесе, а употребата на термопроводлива паста може да предизвика неуспех на движењето на дисипација на топлина.
3.Нема простор за термичко тампонирање на површината што емитува светлина, што ќе предизвика дисипација на топлина на LED изворот на светлина да не успее, а распаѓањето на светлината е напредно. Горенаведените три причини се главните причини за неуспехот на опремата за ЛЕД осветлување во индустријата и нема потемелно решение. Некои големи компании ја користат керамичката подлога за да го исфрлат пакетот со мониста на светилката, но тие не можат да бидат широко користени поради високата цена.
Затоа, предложени се некои подобрувања:
1. Површинското грубост на ладилникот на LED светилката е еден од начините за ефикасно подобрување на способноста за дисипација на топлина.
Огрубувањето на површината значи дека не се користи мазна површина, што може да се постигне со физички и хемиски методи. Општо земено, тоа е метод на песок минирање и оксидација. Боењето е исто така хемиски метод, кој може да се заврши заедно со оксидација. При дизајнирање на алатката за мелење профили, можно е да се додадат неколку ребра на површината за да се зголеми површината за да се подобри способноста за дисипација на топлина на LED светилката.
2. Вообичаен начин за зголемување на способноста за топлинско зрачење е да се користи површинска обработка со црна боја.