एलईडी बत्तीको स्रोत तताउनुको कारण

एलईडी बत्तीको स्रोत तताउनुको कारण

LED को PN जंक्शन हीटिंग पहिले वेफर अर्धचालक सामग्री द्वारा वेफर को सतह मा आयोजित गरिन्छ, जसमा एक निश्चित थर्मल प्रतिरोध छ। LED कम्पोनेन्टको परिप्रेक्ष्यमा, प्याकेजको संरचनामा निर्भर गर्दै, त्यहाँ वेफर र होल्डर बीच विभिन्न आकारहरूको थर्मल प्रतिरोध पनि छ। यी दुई थर्मल प्रतिरोधहरूको योगले LED को थर्मल प्रतिरोध Rj-a बनाउँछ। प्रयोगकर्ताको दृष्टिकोणबाट, विशिष्ट LED को Rj-a प्यारामिटर परिवर्तन गर्न सकिँदैन। यो एक समस्या हो जुन एलईडी प्याकेजिङ कम्पनीहरूले अध्ययन गर्न आवश्यक छ, तर विभिन्न निर्माताहरूबाट उत्पादन वा मोडेलहरू चयन गरेर Rj-a मूल्य घटाउन सम्भव छ।

LED luminaires मा, LED को गर्मी स्थानान्तरण मार्ग धेरै जटिल छ। मुख्य तरिका LED-PCB-heatsink-तरल पदार्थ हो। luminaires को एक डिजाइनर को रूप मा, वास्तव मा अर्थपूर्ण काम LED कम्पोनेन्ट को सके सम्म कम गर्न को लागी luminaire सामग्री र गर्मी अपव्यय संरचना को अनुकूलित गर्न को लागी छ। तरल पदार्थ बीच थर्मल प्रतिरोध।

इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्ने वाहकको रूपमा, LED कम्पोनेन्टहरू मुख्यतया सोल्डरिङद्वारा सर्किट बोर्डमा जडान हुन्छन्। धातु-आधारित सर्किट बोर्डको समग्र थर्मल प्रतिरोध अपेक्षाकृत सानो छ। सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ तामा सब्सट्रेटहरू र एल्युमिनियम सब्सट्रेटहरू, र एल्युमिनियम सब्सट्रेटहरू मूल्यमा अपेक्षाकृत कम छन्। यो उद्योग द्वारा व्यापक रूपमा अपनाएको छ। एल्युमिनियम सब्सट्रेटको थर्मल प्रतिरोध विभिन्न निर्माताहरूको प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। अनुमानित थर्मल प्रतिरोध 0.6-4.0 ° C / W हो, र मूल्य भिन्नता अपेक्षाकृत ठूलो छ। एल्युमिनियम सब्सट्रेटमा सामान्यतया तीन भौतिक तहहरू, तारहरू तह, इन्सुलेट तह र सब्सट्रेट तह हुन्छन्। सामान्य विद्युतीय इन्सुलेट सामग्रीको विद्युतीय चालकता पनि धेरै कमजोर छ, त्यसैले थर्मल प्रतिरोध मुख्यतया इन्सुलेट तहबाट आउँछ, र प्रयोग गरिएको इन्सुलेट सामग्रीहरू एकदम फरक छन्। तिनीहरू मध्ये, सिरेमिक-आधारित इन्सुलेट माध्यमको सबैभन्दा सानो थर्मल प्रतिरोध छ। एक अपेक्षाकृत सस्तो एल्युमिनियम सब्सट्रेट सामान्यतया गिलास फाइबर इन्सुलेट तह वा राल इन्सुलेट तह हो। थर्मल प्रतिरोध पनि सकारात्मक रूपमा इन्सुलेशन तहको मोटाईसँग सम्बन्धित छ।

लागत र कार्यसम्पादनको अवस्था अन्तर्गत, एल्युमिनियम सब्सट्रेट प्रकार र एल्युमिनियम सब्सट्रेट क्षेत्र उचित रूपमा चयन गरिएको छ। यसको विपरित, तातो सिङ्क आकारको सही डिजाइन र ताप सिङ्क र एल्युमिनियम सब्सट्रेट बीचको उत्तम जडान लुमिनेयर डिजाइनको सफलताको कुञ्जी हो। तातो अपव्ययको मात्रा निर्धारण गर्ने वास्तविक कारक भनेको तरल पदार्थको साथ तातो सिंकको सम्पर्क क्षेत्र र तरल पदार्थको प्रवाह दर हो। सामान्य LED बत्तीहरू प्राकृतिक संवहनद्वारा निष्क्रिय रूपमा फैलिन्छन्, र थर्मल विकिरण पनि गर्मी अपव्ययको मुख्य विधिहरू मध्ये एक हो।

तसर्थ, हामी तातो फैलाउन एलईडी बत्तीहरूको विफलताको कारणहरू विश्लेषण गर्न सक्छौं:

1. एलईडी प्रकाश स्रोत एक ठूलो थर्मल प्रतिरोध छ, र प्रकाश स्रोत नष्ट हुँदैन। थर्मल पेस्टको प्रयोगले तातो अपव्यय आन्दोलन असफल हुनेछ।

2. एल्युमिनियम सब्सट्रेट PCB जडान प्रकाश स्रोत रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम सब्सट्रेटमा धेरै थर्मल प्रतिरोधहरू भएको हुनाले, प्रकाश स्रोतको तातो स्रोत प्रसारण गर्न सकिँदैन, र थर्मल प्रवाहकीय पेस्टको प्रयोगले गर्मी अपव्यय गति असफल हुन सक्छ।

3. प्रकाश उत्सर्जन गर्ने सतहको थर्मल बफरिङको लागि कुनै ठाउँ छैन, जसले LED प्रकाश स्रोतको तातो अपव्ययलाई असफल बनाउँछ, र प्रकाश क्षय उन्नत छ। माथिका तीनवटा कारणहरू उद्योगमा एलईडी प्रकाश उपकरणको विफलताको मुख्य कारण हुन्, र त्यहाँ कुनै थप गहन समाधान छैन। केही ठूला कम्पनीहरूले सिरेमिक सब्सट्रेटलाई बत्तीको मनका प्याकेजलाई नष्ट गर्न प्रयोग गर्छन्, तर उच्च लागतको कारण तिनीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

त्यसैले, केही सुधारहरू प्रस्ताव गरिएको छ:

1. LED बत्तीको तातो सिङ्कको सतह रफनिङ प्रभावकारी रूपमा तातो अपव्यय क्षमता सुधार गर्ने तरिकाहरू मध्ये एक हो।

सतह रफनिङको अर्थ कुनै चिल्लो सतह प्रयोग गरिँदैन, जुन भौतिक र रासायनिक विधिहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यो बालुवा विस्फोट र ओक्सीकरण को एक विधि हो। रङ पनि एक रासायनिक विधि हो, जुन अक्सिडेशनको साथ पूरा गर्न सकिन्छ। प्रोफाइल ग्राइन्डिङ उपकरण डिजाइन गर्दा, एलईडी बत्तीको तातो अपव्यय क्षमता सुधार गर्न सतह क्षेत्र बढाउनको लागि सतहमा केही रिबहरू थप्न सम्भव छ।

2. गर्मी विकिरण क्षमता बढाउने एक सामान्य तरिका कालो रंगको सतह उपचार प्रयोग गर्नु हो।