LED ආලෝක ප්රභවය රත් වීමට හේතුව
LED හි PN හන්දිය උණුසුම මුලින්ම වේෆරයේ මතුපිටට සිදු කරනු ලබන්නේ යම් තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති වේෆර් අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය මගිනි. LED සංරචකයේ ඉදිරිදර්ශනය අනුව, පැකේජයේ ව්යුහය අනුව, වේෆර් සහ රඳවනය අතර විවිධ ප්රමාණවලින් තාප ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. මෙම තාප ප්‍රතිරෝධ දෙකේ එකතුව LED හි තාප ප්රතිරෝධය Rj-a සාදයි. පරිශීලකයාගේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, නිශ්චිත LED එකක Rj-a පරාමිතිය වෙනස් කළ නොහැක. මෙය LED ඇසුරුම් සමාගම් අධ්‍යයනය කළ යුතු ගැටළුවකි, නමුත් විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන හෝ මාදිලි තෝරා ගැනීමෙන් Rj-a අගය අඩු කළ හැකිය.
LED luminaires වලදී, LED හි තාප හුවමාරු මාර්ගය බෙහෙවින් සංකීර්ණ වේ. ප්රධාන මාර්ගය වන්නේ LED-PCB-heatsink-fluid වේ. ලුමිනියර් නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස, ඇත්ත වශයෙන්ම අර්ථවත් කාර්යය වන්නේ LED සංරචක හැකිතාක් අඩු කිරීම සඳහා ලුමිනියර් ද්රව්ය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීමයි. ද්රව අතර තාප ප්රතිරෝධය.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සවි කිරීම සඳහා වාහකයක් ලෙස, LED සංරචක ප්රධාන වශයෙන් පෑස්සුම් මගින් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ වේ. ලෝහ මත පදනම් වූ පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත තාප ප්රතිරෝධය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ තඹ උපස්ථර සහ ඇලුමිනියම් උපස්ථර වන අතර ඇලුමිනියම් උපස්ථර මිලෙන් සාපේක්ෂව අඩුය. එය කර්මාන්තය විසින් පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ ක්රියාවලිය අනුව ඇලුමිනියම් උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය වෙනස් වේ. ආසන්න තාප ප්රතිරෝධය 0.6-4.0 ° C / W වන අතර මිල වෙනස සාපේක්ෂව විශාල වේ. ඇලුමිනියම් උපස්ථරයට සාමාන්යයෙන් භෞතික ස්ථර තුනක් ඇත, රැහැන් තට්ටුවක්, පරිවාරක තට්ටුවක් සහ උපස්ථර තට්ටුවක්. සාමාන්ය විද්‍යුත් පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය ද ඉතා දුර්වල බැවින් තාප ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් පරිවාරක තට්ටුවෙන් පැමිණෙන අතර භාවිතා කරන පරිවාරක ද්රව්ය බෙහෙවින් වෙනස් ය. ඒවා අතර, සෙරමික් මත පදනම් වූ පරිවාරක මාධ්යය කුඩාම තාප ප්රතිරෝධය ඇත. සාපේක්ෂව මිල අඩු ඇලුමිනියම් උපස්ථරයක් සාමාන්යයෙන් වීදුරු කෙඳි පරිවාරක තට්ටුවක් හෝ දුම්මල පරිවාරක තට්ටුවක් වේ. තාප ප්රතිරෝධය ද පරිවාරක තට්ටුවේ ඝනකමට ධනාත්මකව සම්බන්ධ වේ.
පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනයේ කොන්දේසි යටතේ, ඇලුමිනියම් උපස්ථර වර්ගය සහ ඇලුමිනියම් උපස්ථර ප්රදේශය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, තාප සින්ක් හැඩයේ නිවැරදි සැලැස්ම සහ තාප සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් උපස්ථරය අතර ඇති හොඳම සම්බන්ධතාවය luminaire නිර්මාණයේ සාර්ථකත්වය සඳහා යතුරයි. තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රමාණය තීරණය කිරීමේ සැබෑ සාධකය වන්නේ තරලය සමඟ තාප සින්ක් ස්පර්ශක ප්රදේශය සහ ද්රවයේ ප්රවාහ අනුපාතයයි. සාමාන්ය LED ලාම්පු ස්වභාවික සංවහනය මගින් නිෂ්ක්රීයව විසුරුවා හරින අතර, තාප විකිරණය ද තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්රධාන ක්රමවලින් එකකි.
එබැවින්, LED ලාම්පු තාපය විසුරුවා හැරීමට අසමත් වීමට හේතු අපට විශ්ලේෂණය කළ හැකිය:
1. LED ආලෝක ප්රභවය විශාල තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ආලෝක ප්රභවය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. තාප පේස්ට් භාවිතා කිරීම තාපය විසුරුවා හැරීමේ චලනය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
2.ඇලුමිනියම් උපස්ථරය PCB සම්බන්ධතා ආලෝක ප්රභවය ලෙස භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් උපස්ථරයට බහු තාප ප්‍රතිරෝධයන් ඇති බැවින්, ආලෝක ප්රභවයේ තාප ප්රභවය සම්ප්‍රේෂණය කළ නොහැකි අතර, තාප සන්නායක පේස්ට් භාවිතය තාප විසර්ජන චලිතය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
3.ආලෝකය විමෝචනය කරන පෘෂ්ඨයේ තාප බෆරය සඳහා ඉඩක් නොමැති අතර, LED ආලෝක ප්රභවයේ තාප විසර්ජනය අසාර්ථක වීමට හේතු වන අතර, ආලෝකය දිරාපත්වීම දියුණු වේ. කර්මාන්තයේ LED ආලෝකකරණ උපකරණ අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතු ඉහත හේතු තුන වන අතර ඊට වඩා ගැඹුරු විසඳුමක් නොමැත. සමහර විශාල සමාගම් පහන් පබළු පැකේජය විසුරුවා හැරීම සඳහා සෙරමික් උපස්ථරය භාවිතා කරයි, නමුත් අධික පිරිවැය හේතුවෙන් ඒවා බහුලව භාවිතා කළ නොහැක.
එබැවින්, සමහර වැඩිදියුණු කිරීම් යෝජනා කර ඇත:
1. LED ලාම්පුවේ තාප සින්ක් මතුපිට රළු කිරීම තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එක් ක්රමයකි.
මතුපිට රළු කිරීම යනු භෞතික හා රසායනික ක්රම මගින් ලබා ගත හැකි සුමට මතුපිටක් භාවිතා නොකරන බවයි. සාමාන්යයෙන්, එය වැලි පිපිරවීම සහ ඔක්සිකරණය කිරීමේ ක්රමයකි. වර්ණ ගැන්වීම ද රසායනික ක්රමයක් වන අතර එය ඔක්සිකරණය සමඟ සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පැතිකඩ ඇඹරුම් මෙවලම නිර්මාණය කරන විට, LED ලාම්පුවේ තාප විසර්ජන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිටට සමහර ඉළ ඇට එකතු කළ හැකිය.
2. තාප විකිරණ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා පොදු ක්රමයක් වන්නේ කළු පැහැති පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාරයක් භාවිතා කිරීමයි.