简单介绍LED灯的结构防水
目前灯具防水技术主要分为结构防水和材料防水两个方向。 所谓结构防水是指产品各结构的构件组合后，已具备防水功能。 当材料防水时，在产品设计时需要预留灌封胶来密封电器元件的位置，并在组装时使用胶水材料来实现防水。 两种防水设计适合不同的产品线，各有千秋。
基于结构防水设计的灯具需要与硅胶密封圈紧密配合进行防水，外壳结构更加精密复杂。
结构防水灯仅采用纯机械结构组装，工具简单，组装工序和工序少，组装周期短，在生产线上维修方便快捷。 灯具通过电气性能和防水测试后即可包装发货，适合交货周期短的项目。
但灯具结构防水设计的机械加工要求较高，各部件尺寸必须精确匹配。 只有合适的材料和结构才能保证其防水性能。 以下是设计要点。
(1)设计硅胶防水圈，选择硬度合适的材料，设计合适的压力，截面形状也很重要。 电缆进线是渗水通道，因此需要选择防水电线，并使用坚固的电缆防水固定头（PG头），防止水汽从电缆线芯的缝隙中渗透，但前提是电线绝缘层长时间强烈挤压在PG头内。 在压力下不会老化或开裂。
(2)在室温下，两者有较大差异。 必须仔细考虑灯的大外部尺寸。 假设灯的长度为1000毫米，白天外壳温度为60℃，下雨或夜间温度下降到10℃，温度下降50℃。 玻璃和铝型材将分别收缩0.36毫米和1.16毫米，相对位移为0.8毫米。 ，密封元件在重复位移过程中受到反复拉扯，影响气密性。
(3)许多中大功率户外LED灯具可以安装防水透气阀(呼吸器)。 利用呼吸器中分子筛的防水透气功能，平衡灯具内外气压，消除负压，防止人们吸入水蒸气，保证灯具干燥。 这种经济有效的防水装置可以提高原有结构设计的防水能力。 然而，呼吸器不适用于经常浸入水中的灯具，例如地埋灯和水下灯。
灯具防水结构的长期稳定性与其设计和所选灯具材料的性能、加工精度、装配技术密切相关。 如果薄弱环节变形、渗水，就会对LED和电子器件造成不可逆的损坏，而且这种情况在工厂检验过程中很难预测，而且非常突然。 对此，要提高结构防水灯具的可靠性，需要不断改进防水技术。
