Formas de resolver la disipación de calor del LED
3. 1 Selección de sustrato con buena conductividad térmica.
Seleccione sustratos con buena conductividad térmica, como placas de circuito impreso con núcleo metálico (MCPCB) a base de Al, cerámicas y sustratos metálicos compuestos, para acelerar la disipación de calor desde la capa epitaxial al sustrato del disipador de calor. Al optimizar el diseño térmico de la placa MCPCB o al unir directamente la cerámica al sustrato metálico para formar un sustrato cerámico sinterizado de baja temperatura (LTCC2M) a base de metal, se puede obtener un sustrato con buena conductividad térmica y un pequeño coeficiente de expansión térmica. .
3.2 Liberación de calor sobre el sustrato.
Para distribuir más rápidamente el calor del sustrato al entorno circundante, actualmente se suelen utilizar como disipadores de calor materiales metálicos con buena conductividad térmica, como Al y Cu, y se añade refrigeración forzada, como ventiladores y tubos de calor en bucle. Independientemente del coste o la apariencia, los dispositivos de refrigeración externos no son adecuados para la iluminación LED. Por lo tanto, de acuerdo con la ley de conservación de la energía, el uso de cerámicas piezoeléctricas como disipador de calor para convertir el calor en vibración y consumir directamente energía térmica se convertirá en uno de los focos de futuras investigaciones.
3.3 Método de reducción de la resistencia térmica.
Para dispositivos LED de alta potencia, la resistencia térmica total es la suma de las resistencias térmicas de varios disipadores de calor en la ruta de calor desde la unión pn al ambiente exterior, incluida la resistencia térmica del disipador de calor interno del propio LED y la resistencia térmica interna. disipador a la placa PCB. La resistencia térmica del pegamento térmicamente conductor, la resistencia térmica del pegamento térmicamente conductor entre la PCB y el disipador de calor externo, y la resistencia térmica del disipador de calor externo, etc., cada disipador de calor en el circuito de transferencia de calor causará ciertos obstáculos a la transferencia de calor. Por lo tanto, reducir la cantidad de disipadores de calor internos y utilizar un proceso de película delgada para producir directamente los disipadores de calor de electrodos de interfaz esenciales y las capas de aislamiento en el disipador de calor de metal puede reducir en gran medida la resistencia térmica total. Esta tecnología puede convertirse en un LED de alta potencia en el futuro. La dirección principal del paquete de disipación de calor.
3.4 Relación entre resistencia térmica y canal de disipación de calor.
Utilice el canal de disipación de calor más corto posible. Cuanto más largo sea el canal de disipación de calor, mayor será la resistencia térmica y mayor será la posibilidad de que se produzcan cuellos de botella térmicos.