راه های حل اتلاف حرارت LED

3. 1 انتخاب بستر با هدایت حرارتی خوب

برای تسریع اتلاف گرما از لایه اپیتاکسیال به زیرلایه هیت سینک، بسترهایی با رسانایی حرارتی خوب، مانند بردهای مدار چاپی با هسته فلزی (MCPCB)، سرامیک و بسترهای فلزی کامپوزیت انتخاب کنید. با بهینه سازی طراحی حرارتی برد MCPCB، یا اتصال مستقیم سرامیک ها به بستر فلزی برای تشکیل یک بستر سرامیکی متخلخل با دمای پایین بر پایه فلز (LTCC2M)، می توان بستری با رسانایی حرارتی خوب و ضریب انبساط حرارتی کوچک به دست آورد. .

3.2 انتشار گرما روی بستر

برای پخش سریعتر گرما روی بستر به محیط اطراف، در حال حاضر معمولاً از مواد فلزی با رسانایی حرارتی خوب مانند Al و Cu به عنوان سینک حرارتی استفاده می شود و خنک کننده اجباری مانند فن ها و لوله های حرارتی حلقه ای به آن اضافه می شود. صرف نظر از هزینه یا ظاهر، دستگاه های خنک کننده خارجی برای روشنایی LED مناسب نیستند. بنابراین با توجه به قانون پایستگی انرژی، استفاده از سرامیک های پیزوالکتریک به عنوان هیت سینک برای تبدیل گرما به ارتعاش و مصرف مستقیم انرژی گرمایی به یکی از محورهای تحقیقات آینده تبدیل خواهد شد.

3.3 روش کاهش مقاومت حرارتی

برای دستگاه‌های LED پرقدرت، مقاومت حرارتی کل مجموع مقاومت‌های حرارتی چندین سینک حرارتی در مسیر گرما از اتصال pn به محیط بیرون است، از جمله مقاومت حرارتی داخلی هیت سینک خود LED و گرمای داخلی. بر روی برد PCB فرو رود. مقاومت حرارتی چسب رسانای حرارتی، مقاومت حرارتی چسب رسانای حرارتی بین PCB و هیت سینک خارجی و مقاومت حرارتی هیت سینک خارجی و غیره، هر سینک حرارتی در مدار انتقال حرارت باعث مشخصی می شود. موانع انتقال حرارت بنابراین، کاهش تعداد هیت سینک های داخلی و استفاده از فرآیند لایه نازک برای تولید مستقیم هیت سینک های الکترود رابط ضروری و لایه های عایق روی هیت سینک فلزی می تواند مقاومت حرارتی کل را تا حد زیادی کاهش دهد. این فناوری ممکن است در آینده به یک LED پرقدرت تبدیل شود. جهت جریان اصلی بسته اتلاف گرما.

3.4 رابطه بین مقاومت حرارتی و کانال اتلاف گرما

از کوتاه ترین کانال دفع حرارت ممکن استفاده کنید. هر چه کانال اتلاف گرما طولانی تر باشد، مقاومت حرارتی بیشتر و احتمال گلوگاه های حرارتی بیشتر می شود.