LEDの放熱を解決する方法

LEDの放熱を解決する方法

3.1 熱伝導性の良い基板の選定

エピタキシャル層からヒートシンク基板への熱放散を促進するために、Al ベースのメタル コア プリント基板 (MCPCB)、セラミック、複合金属基板などの熱伝導率の良い基板を選択します。 MCPCB基板の熱設計を最適化するか、金属基板にセラミックスを直接接合し​​て金属系低温焼結セラミックス(LTCC2M)基板を形成することで、熱伝導率が良く、熱膨張係数が小さい基板が得られます。 。

3.2 基板の放熱

基板上の熱をより早く周囲に拡散させるため、現在ではヒートシンクとしてAlやCuなどの熱伝導率の良い金属材料が使用され、ファンやループヒートパイプなどの強制冷却が追加されています。 コストや外観に関係なく、外部冷却装置は LED 照明には適していません。 したがって、エネルギー保存の法則に従い、圧電セラミックスをヒートシンクとして使用し、熱を振動に変換し、熱エネルギーを直接消費することが今後の研究の焦点の一つとなるでしょう。

3.3 熱抵抗を下げる方法

高出力 LED デバイスの場合、総熱抵抗は、LED 自体の内部ヒートシンク熱抵抗と内部熱を含む、pn 接合から外部環境までの熱経路上の複数のヒートシンクの熱抵抗の合計です。 PCB ボードに沈みます。 熱伝導性接着剤の熱抵抗、PCB と外部ヒートシンク間の熱伝導性接着剤の熱抵抗、外部ヒートシンクの熱抵抗など、熱伝達回路内の各ヒートシンクは、特定の熱伝導性接着剤の熱抵抗を引き起こします。熱伝達を妨げます。 したがって、内部ヒートシンクの数を減らし、薄膜プロセスを使用して重要な界面電極ヒートシンクと金属ヒートシンク上に絶縁層を直接製造することで、総熱抵抗を大幅に低減できます。 この技術は将来的には高出力 LED になる可能性があります。 放熱パッケージの主流方向。

3.4 熱抵抗と放熱経路の関係

可能な限り短い熱放散チャネルを使用してください。 熱放散チャネルが長いほど、熱抵抗が大きくなり、熱ボトルネックが発生する可能性が高くなります。