Техничка анализа на структурна и материјална хидроизолација на надворешни LED светла
За материјалната хидроизолација
Материјал водоотпорен дизајн на светилки, употреба на лепак за полнење за полнење за изолација на водоотпорен, употреба на заптивната смеса помеѓу затворената структура помеѓу шевовите, така што електричните компоненти се целосно херметички, за да се постигне улогата на хидроизолација на надворешната ламба.
1) Наполнете го лепилото
Со развојот на технологијата за водоотпорни материјали, постојано се појавуваат разни видови и марки на лепак во саксии специфични за светилката, на пример, модифицирана епоксидна смола, модифицирана полиуретанска смола, модифициран силикон и така натаму. Хемиската формула е различна, еластичноста, стабилноста на молекуларната структура, адхезијата, анти-UV, отпорноста на топлина, отпорноста на ниски температури, отпорноста на вода, перформансите на изолацијата и другите физички и хемиски индикатори за изведба се различни.
Еластичност: колачот е мек, еластичниот модул е мал, тогаш приспособливоста е подобра. Меѓу нив, најмал е модифицираниот силиконски еластичен модул.
Стабилност на молекуларната структура: Под долгорочно дејство на УВ, воздух и висока и ниска температура, хемиската структура на материјалот е стабилна, не старее и не пука. Меѓу нив, модифицираниот силикон е најстабилен.
Адхезија: силната адхезија не е лесно да се олупи, од кои најсилната е модифицираната адхезија на епоксидна смола, но стабилноста на хемиската структура е слаба, лесно се старее пукање.
Водоодвратен: укажува на способноста на колажот да се спротивстави на истекување на вода. Меѓу нив, подобар е модифициран силиконски силиконски водено одбиен.
Изолација: изолацијата поврзана со индикаторите за безбедност на производите, горенаведените неколку материјали од специјален лепак за полнење се добри материјали од специјален лепак во саксии се добри.
Од горенаведените сеопфатни физички перформанси, перформансите на модифицираните силиконски материјали се најдобри.
2) Запечатете го лепилото
Заптивките обично се врзувачки пакувања, погодни за конструкција со лепило, обично се користат за жичани краеви, структурни делови од школка индиректно поврзување и запечатување на шевовите. Најчесто користен диспензер со една група, на собна температура и реакција на воздушна пареа, природно зацврстување.
Посебно внимание: некои погони за производство на светилки користат градежен неутрален лепак за ѕидови за завеси, наместо професионален електронски заптив, лесно се разградуваат штетни материи, оштетуваат светилки.
Одредени типови на гелови и заптивки во процесот на гел ќе разградат мала количина на хемиска течност или гас, како што се зрната на светилката до колоидното распаѓање на зрната на светилката, оштетувањето на зрната на светилката флуоресцентен прав, што резултира со температура на бојата лебдат, или прекршуваат LED чип, или распаѓање со проѕирна компјутерска пластична хемиска реакција, оштетување на структурата на компјутерот на супстанцијата итн. Ова е потенцијална опасност во апликациите за споредување и мора да биде дизајнирано така што производителот на собирачот целосно ги разбира неговите хемиски и физички својства и е тестиран за верификација.
Заптивната смеса во ламба школка структура на сврзување печат, најмногу погодени од топлина експанзија ладно собирање, особено големи светилки, различни материјали на линијата коефициент на проширување разликата е голема, топла експанзија ладна смалуваат постојано влечат, многу лесно да се појават пукнатини. Затоа, хидроизолациската способност на материјалот водоотпорен дизајн главно зависи од полнењето на колото.
Процесот на производство на материјалот водоотпорен е долг, на 1 циклус на зацврстување на гел за наводнување му требаат 24 часа, дизајнот на некои производи е покомплексен, дури има потреба од 2 до 3 циклуси на наводнување, што резултира со подолг циклус на испорака, голем број окупации на производствени локации и производство околината е валкана. По колоидно зацврстување, поправката на производот е многу проблематична.
Структурниот дизајн на материјалот водоотпорна светилка не треба да биде премногу прецизен, сè додека дизајнот го задржува делот за колаж во саксии, течноста не протекува, нејзината водоотпорна изведба е многу интуитивна. Затоа, процесот на хидроизолација на материјалот е посоодветен за мали надворешни светилки, внатрешни светилки отпорни на влага. Најчесто се користи во ефтини и евтини производи во јавен режим. Како што се меки светлосни појаси, мали ламби, закопани светла и други мали светилки.
Накратко, без разлика дали структурата е водоотпорна или материјалот е водоотпорен, за надворешните светилки долгорочна работна стабилност, потребите за ниска стапка на неуспех, единствен водоотпорен дизајн е тешко да се постигне многу висока доверливост, потенцијалните скриени опасности од истекување на вода сè уште постојат.
Затоа, дизајнот на висококвалитетни надворешни LED светилки, се препорачува флексибилно да се користи водоотпорна технологија, структурна хидроизолација и технологија за хидроизолација на материјали за да се комбинираат предностите на долгорочните и краткорочните, за да се обезбеди долгорочна стабилност на работата на ЛЕД кола . Ако материјалот водоотпорен дизајн, може да се додаде на респираторот за да се елиминира негативниот притисок. И структурата водоотпорен дизајн, исто така, може да размисли за зголемување на кондензиран, двојна водоотпорна заштита, подобрување на стабилноста на долгорочна употреба на надворешни светилки, намалување на стапката на неуспех на влага.
