Sätt att lösa LED-värmeavledning
3. 1 Val av underlag med god värmeledningsförmåga
Välj substrat med god värmeledningsförmåga, såsom Al-baserade kretskort med metallkärna (MCPCB), keramik och kompositmetallsubstrat, för att påskynda värmeavledning från det epitaxiella lagret till kylflänssubstratet. Genom att optimera den termiska designen av MCPCB-kortet, eller direkt binda keramiken till metallsubstratet för att bilda ett metallbaserat lågtemperatursintrat keramiskt (LTCC2M) substrat, kan ett substrat med god värmeledningsförmåga och en liten värmeutvidgningskoefficient erhållas .
3.2 Värmeavgivning på underlaget
För att snabbare sprida värmen på substratet till den omgivande miljön används för närvarande metallmaterial med god värmeledningsförmåga som Al och Cu som kylflänsar, och forcerad kylning som fläktar och slingvärmerör tillsätts. Oavsett kostnad eller utseende är externa kylanordningar inte lämpliga för LED-belysning. Därför, enligt lagen om bevarande av energi, kommer användningen av piezoelektrisk keramik som en kylfläns för att omvandla värme till vibrationer och direkt konsumera värmeenergi att bli ett av fokuserna för framtida forskning.
3.3 Metod för att minska termisk resistans
För högeffekts LED-enheter är den totala termiska resistansen summan av de termiska resistanserna för flera kylflänsar på värmevägen från pn-övergången till den yttre miljön, inklusive det interna termiska motståndet för själva LED:n och den interna värmen. sjunka till PCB-kortet. Värmemotståndet för det termiskt ledande limmet, det termiska motståndet för det termiskt ledande limmet mellan PCB och den externa kylflänsen, och termisk resistans för den externa kylflänsen, etc., kommer varje kylfläns i värmeöverföringskretsen att orsaka vissa hinder för värmeöverföring. Att därför minska antalet interna kylflänsar och använda en tunnfilmsprocess för att direkt producera de väsentliga gränssnittselektrodernas kylflänsar och isoleringsskikt på metallkylflänsen kan avsevärt minska den totala termiska resistansen. Denna teknik kan bli en högeffekts LED i framtiden. Den vanliga riktningen för värmeavledningspaketet.
3.4 Samband mellan termiskt motstånd och värmeavledningskanal
Använd kortast möjliga värmeavledningskanal. Ju längre värmeavledningskanalen är, desto större värmemotstånd och desto större risk för termiska flaskhalsar.